スクリュー押出機の動作原理は何ですか

一定量（20％以上）のデンプンを含む粉末原料をテンパリング装置で処理し、原料の水分が10％～27％となり、温度が70～98℃まで上昇します。良好に調整された材料がスクリュー押出チャンバーに入ります。これは、押出チャンバーの容積が軸に沿って徐々に減少するため、材料にかかる圧力が徐々に増加し、圧縮比が 4 ～ 10 に達することがあります。

材料は、強力なせん断と摩擦を伴うスクリュー押出によって押され、必要に応じて、バレルジャケットを流れる蒸気を通じて加熱することもできるため、材料は高温高圧状態になり、でんぷんが生成されます。材料がゲル化しています。材料が極度の圧力でダイ穴から押し出されるとき、本体が大気中へ突然飛び出し、温度と圧力が低下し、圧力差と温度差の複合作用により、供給体積が急速に膨張します。水は急速に蒸発し、脱水物は固化し、その後カッターで短いペレットに切断され、膨張ペレットフィードが形成されます。

生産ライン全体は異なる押出飼料の生産のため、その加工プロセスの一部のセクションは同じではない場合がありますが、通常は粉砕、ふるい分け、注入、混合、焼き戻し、押出、乾燥、冷却、噴霧、および完成品の梱包とその他の段階。

モデルが異なれば、乾式法か湿式法、歩留まりサイズ、スクリューの長さ、構造、金型の数など、膨潤効果に対する影響も異なります。でんぷん含有量に応じて異なる配合の材料を製造する場合、でんぷん含有量と密度に応じて、製造時の油分、水分、粗繊維の操作技術もそれに応じて変更する必要があります。当社は、原材料の調達から配合の提供、設備の製作・設置、現場作業員の教育に至るまで、お客様の一連のサポート・お手伝いを行っております。