パフ機の作動原理

膨化機には、混合と混練の機能を備えた一対のスクリューとスリーブがあります。

原料がパフキャビティに入った後、押し出し、摩擦、せん断、およびその他の影響によりスクリュースリーブ間の材料、その内部圧力は連続的に上昇し、4Mpa に達し、温度は摂氏 140 度まで連続的に上昇します。 3 ～ 7 秒で、温度と圧力が急激に上昇し、材料の組織が変化するため、デンプンはペースト、タンパク質の変性、粗繊維の破壊を促進し、サルモネラ菌やその他の有害な細菌を殺します。出口からの高温高圧の材料は、その圧力が瞬時に急激に解放され、湿気が部分的に発生し、冷却後に材料がゆるい多孔質構造になり、材料の膨張が生地、綿状または粗いパン粉になります。

パフ機の構造：

1.フィーダーは、均一で安定した供給を確保し、押出モーターの定格電流値に従って供給量を調整することです。通常、電磁速度制御モーターまたは周波数変換器を使用して、速度を調整し、フィーダーの供給量を変更します。供給ホッパーの出口は、多くの場合、スクリューチャーンを押出膨張セクションに供給するために使用されます。 

2.パフキャビティは、スクリュー、スクリュースリーブ、テンプレート、カードボーンなどで構成されています。スクリューとスクリュースリーブはセクションで組み合わされており、パフ飼料の種類と変更する要件に応じて圧縮度を調整できます。膨化飼料の膨化度。

3. つぶれ具合で役割や場所に応じたふくらみのメカニズムを3つに分割。

(1) 供給セクション: スクリュー ピッチのこのセクションは大きく、材料がらせん状の溝で満たされるように、主要な材料が輸送および圧縮されます。

(2) 圧縮部: 材料が深いところから浅いところへ押し出される方向に沿ったねじ溝のこの部分で、材料が圧縮されます。

(3) 押出セクション: スクリュー溝が浅くなり、ピッチが徐々に小さくなり、押出圧力が 3.0-10Mpa に達し、温度が摂氏 120-150 度に達することがあります。高圧、高温のこのセクションでは、スクリュー、スクリュースリーブの摩耗も深刻です。

テンプレートの出口の押出セクション、さまざまなダイ穴に設計されたさまざまなフィードのニーズに応じたテンプレートの形状、ダイ穴押出のテンプレートからの材料、大気への圧力と温度の急落、体積が急激に膨張し、水分が急速に蒸発して脱水固化して膨らんだ素材になります。

押し出しパフの動作原理:

フィーダーからの原材料は、スクリュー押出キャビティに均等に投入され、材料の進行方向に沿った押出キャビティの空間容積は徐々に小さくなり、材料は膨張圧力によって徐々に増加します。同時に、押出キャビティ内の材料が移動する過程で、強いせん断、摩擦、摩擦も伴います。場合によっては、必要に応じて、電熱パッドの補助加熱を介してパフキャビティの外側に設置することもできます。これは、この共通の作用の結果であり、材料の温度が急激に上昇し、材料の澱粉がペーストされます。材料全体が溶融プラスチックゲルになります。材料が押出ダイス穴から排出された瞬間、圧力が急激に0.1Mpaまで下がり、水が一気に水蒸気となって体積が増えるため、材料の体積も急激に膨張し、さらに水蒸気が蒸発して逃げていきます。材料の含水量を減らし、温度も急速に低下します。その後、物質は凝縮し、凝縮されたコロイド物質は多くの微孔質になります。冷却後に切断されたロータリーカッターによる柱状またはフレーク状のパフ製品の連続押出、時には乾燥および添加剤（グリース、ビタミンなど）およびその他の後処理プロセスの噴霧も必要です。